Efter pandemiboom och inflationssmäll valde Hörby Bruk att göra något många skjuter på: ta tag i arbetssätten. Med Produktionslyftet och lean som ramverk har tillverkningen i Hörby införde de daglig styrning, gjorde problem synliga och byggde ett lugnare flöde i produktionen. Resultatet blev mätbart på flera nivåer: mindre efterarbete, högre takt, färre skador, högre frisknärvaro och frigjord kapacitet.
Företag:
Hörby Bruk
Bransch:
Tillverkande industri,
egna varumärken.
Arbetssätt/metod:
Lean/5S/daglig styrning/A3
Utgångsläget och utmaningarna
Pandemin gav en snabb försäljningsboom för Hörby Bruk. Men baksmällan kom snabbt när det ekonomiska läget ändrades under 2022. En kraftig inflation ökade inpriserna, försäljningen dalade och marginalerna pressades. Ledningen såg att kostnadsökningarna inte gick att lägga på kunderna. Istället behövde företaget fokusera på sina interna arbetssätt och på sin effektivitet.
Lösningarna: 4 förändringar
- Daglig styning som standard (inte som “extra möte”)
Varje morgon startar produktionen med korta pulsmöten vid tavlorna. Sedan följer ett uppföljande möte för teamledare och ledning. - Gör information synlig – så att fler kan agera
Tidigare satt mycket information hos arbetsledaren. Nu syns planering, avvikelser och lärdomar öppet. - Problem upp på bordet – och lös dem på rätt nivå
Små avvikelser blir lösta nära teamet direkt. Större avvikelser lyfts till förbättringstavlor, A3-arbete eller styrgrupp. - Strukturell förändring i organisationen
Produktion ritades om från två avdelningar till tre team med tydliga teamledarroller och kortare beslutsvägar, vilket gjorde bemanningen mer rörlig vid svängningar.
Resultaten: mindre efterarbete, högre takt och en lugnare produktion
- Robotsvetsen – tidsbesparing motsvarande 40 arbetsveckor
Hörby Bruk gick från nästan 100 procent bättringssvets till cirka 5–10 procent. Samtidigt ökade kapaciteten från 80 till uppåt 180 enheter per dag. Totalt gav förbättringsarbetet i robotsvetsen en tidsbesparing motsvarande 40 arbetsveckor per år – tid som nu kan läggas på utveckling i stället för efterarbete. - Montering av murbrukskärran B35: flöde som kapar tid och skador
Montagetiden varierade tidigare mellan 4 och 10 minuter per kärra. När de införde en taktad lina direkt från måleriet sjönk montagetiden till knappt en minut. Det gav ett jämnare flöde med färre mellanlager, mindre hantering och nästan inga lackskador. - Större engagemang och ökad frisknärvaro
Arbetsmiljön blev lugnare och mer strukturerad när de införde en daglig styrning och gjorde planering och avvikelser synliga för alla. Det ökade också medarbetarnas engagemang, eftersom fler kunde ta ansvar och bidra till förbättringar i stället för att bara “lösa dagen”. Som de själva uttrycker det: “Vi jobbar smartare, inte hårdare.” Effekten syntes även i frisknärvaron, som ökade motsvarande 30 veckors arbetstid under 2024.
Se hur Hörby Bruk gjorde – steg för steg
I filmen kan du höra och se Hörbry Bruks tankegångar inför Produktionslyftet, konkreta förändringsarbetet i robotsvets och målerilinjen och hur Hörby Bruk numera förbättrar sin effektivitet varje dag.
”Lean är inte ett projekt; det är ett sätt att tänka. Vi kommer ha perioder
där vi backar – två steg fram och ett tillbaka. Det blir förhoppningsvis färre
med de här stegen tillbaka, men det kommer vara perioder där man
backar. Men därför är det viktigt att ha en styrgrupp och lever och funkar”
Göran Sjöberg
VD, Hörby Bruk
Läs om Hörby Bruks resa i tidningen Verkstäderna
Hörby Bruks arbete med ständiga förbättringar, lean och ökad effektivitet har inte bara gjort skillnad internt – det har också uppmärksammats externt. Tidningen Verkstäderna har skrivit om företagets utvecklingsresa inom Produktionslyftet.
Vill du och ditt företag också öka er effektivitet, spara tid och öka engagemanget?
Fyll i dina uppgifter så hör någon av våra coacher i Produktionslyftet av sig till er inom kort.